Цифровий дисплей Rockwell Hardness Tester

Цифрові одинарні вимірювачі твердості за Роквеллом, які характеризуються спеціалізованим використанням для конкретних сценаріїв, стабільною точністю, простотою експлуатації та високою вартістю, в основному застосовні до промислових сценаріїв із основним попитом на високо-частотне тестування партій за допомогою однієї шкали Роквелла. Вони в основному розроблені для відповідності вимогам до стандартизованих випробувань на твердість спеціальних ліній цехів і стаціонарних станцій і особливо підходять для процесів виробництва та перевірки якості на малих і середніх-підприємствах виробництва. Їхні основні галузі застосування та типові сценарії випробувань охоплюють численні галузі промисловості, такі як механічна обробка, виготовлення форм, автозапчастини та металургійна сталь, як описано нижче:
1. Промисловість виробництва прес-форм
Основна шкала випробувань: HRC (шкала Роквелла C) Типові сценарії випробувань: випробування твердості формованої сталі (Cr12MoV, SKD11, P20, 718H тощо) після загартування/відпуску; перевірка якості партій прес-форм/порожнин, форм для штампування та аксесуарів для прес-форм; Випробування з-фіксованою точкою твердосплавних форм (форм із вольфрамової сталі) за шкалою HRA. Причина адаптації: у виробництві прес-форм домінує серійна обробка одного матеріалу з уніфікованим стандартом твердості. Висока стабільність одноразових цифрових твердомірів Роквелла забезпечує постійність твердості форми, запобігаючи зносу форми та розтріскування, викликане відхиленням твердості. Водночас проста робота на спеціальних лініях майстерні адаптується до швидких-вимог перевірки якості обробки форм.

2. Механічна обробка / Загальне машинобудування
Основні шкали випробувань: Типові сценарії випробувань HRC/HRB: випробування HRC загальних аксесуарів машин (валів, шестерень, болтів, гаек, приводних валів, блоків підшипників тощо) після загартування та відпустки; пакетне випробування HRB заготовок із низько-вуглецевої сталі та низько{2}}вуглецевої легованої сталі (фланців, з’єднувачів тощо); Перевірка якості-твердості за фіксованою точкою аксесуарів станини верстатів і штифтових валів інженерних машин. Причина адаптації: виробництво загальних аксесуарів машин є здебільшого спеціалізованою та стандартизованою обробкою, коли один продукт відповідає фіксованій шкалі Роквелла. Цифрові одинарні вимірювачі твердості за Роквеллом відрізняються оптимізованою структурою та надзвичайно низьким рівнем відмов, що відповідає потребам у високо-частотному-тестуванні в мережі поряд із виробничими лініями майстерні без потреби професійного-чергового персоналу.
3. Виробництво автозапчастин
Основні масштаби випробувань: HRC/HRB Типові сценарії випробувань: пакетне випробування HRC деталей автомобільного шасі (важелі керування, поворотні важелі, півосі) і деталей двигуна (розподільні вали, колінчасті вали, сідла клапанів) після загартування та відпустки; HRB випробування деталей з листового металу авто, кріплень (болтів, заклепок) і штампованих деталей; Випробування -за фіксованою точкою HRC шестерень коробки передач і кілець синхронізатора після загартування. Причина адаптації: виробництво автозапчастин — це широкомасштабне-стандартизоване виробництво складальної лінії з уніфікованим стандартом твердості для однієї деталі. Функція прямого цифрового зчитування цифрових одинарних твердомірів Роквелла дозволяє швидко записувати дані випробувань, відповідаючи основним стандартизованим вимогам перевірки якості в автомобільній промисловості. Крім того, їх висока економічна ефективність адаптується до потреб контролю витрат підприємств, що займаються підтримкою запчастин.
4. Металургійна сталь / металообробна промисловість
Основні шкали випробувань: HRC/HRB/HRAT. Типові сценарії випробувань: Випробування HRC профільованих прутків (гарячекатана кругла сталь, квадратна сталь, плоска сталь тощо) після загартування та відпуску з груповим відбором; HRB-випробування вхідного/готового продукту холоднокатаного сталевого листа та дроту з низько-вуглецевої сталі; ex-заводська перевірка якості HRA прутів із цементованого карбіду та листів із вольфрамової сталі; спеціальне -тестування на твердість заготовок із легованої конструкційної сталі (сталь 45#, 40Cr, 20CrMnTi). Причина адаптації: сталеобробні підприємства відрізняються високим ступенем стандартизації продукції з єдиним матеріалом і єдиною технологією обробки, що відповідає фіксованій шкалі Роквелла. Цифрові одинарні твердоміри за Роквеллом можуть здійснювати-тестування партії з фіксованою точкою для перевірки вхідного матеріалу та перевірки готового продукту-на заводі. Крім того, довгострокова-стабільність моделей навантаження на вагу/важіль забезпечує узгодженість даних випробувань, відповідність стандартам контролю якості для торгівлі та обробки сталі.

1. Композитне навантаження на вагу + важіль, точне та стабільне навантаження, точність балансування калібрування та легка конструкція
Ядро використовує композитну структуру калібрування ваги та сили тяжіння + високо-точне посилення сили жорсткого важеля. Стандартна вага служить єдиним джерелом сили для забезпечення точності відліку сили, повністю уникаючи дрейфу навантаження, спричиненого зносом і зазором у чистому важільному навантаженні; високо-точний жорсткий важіль реалізує точне посилення сили невеликої ваги, відповідаючи вимогам до сили випробування Роквелла для попереднього навантаження (10 кгс) і основного навантаження (60/100/150 кгс). У порівнянні з типом прямого пресування чистої ваги, це значно зменшує кількість противаг ваги та вагу всієї машини, що робить обладнання більш портативним і займає менше місця. Точність навантаження становить менше або дорівнює ±0,5%, а похибка повторюваності становить менше або дорівнює ±0,4HR, що відповідає стандартам випробування на твердість за Роквеллом GB/T 230.1 та ISO 6508-1. Для тривалого використання потрібна лише калібрування ваги, без частого налагодження важеля.
2. Ексклюзивний дизайн для однієї шкали Роквелла, ультра-проста структура, надзвичайно низький відсоток відмов, придатний для спеціалізованої лінії пакетного тестування
Спеціально-створений для звичайно використовуваного одного промислового масштабу (переважно HRC, налаштовується для HRA/HRB за потребою), уся машина не має індентора, ковадла чи регулювальної структури для -перемикання кількох масштабів. Основними компонентами є лише система важеля-навантаження + єдиний-індентор специфікації + модуль зчитування цифрового дисплея, з невеликою кількістю пар механічних передач і майже без частин, що зношуються, повністю уникаючи помилок виявлення, спричинених перемиканням компонентів і відхиленням позиціонування в багато-масштабних моделях; важіль і вага мають фіксовану узгоджену структуру без зазору для регулювання, з надзвичайно низьким рівнем відмов під час тривалої-безперервної-високочастотної роботи в майстерні, відсутність потреби в спеціальному чергуванні персоналу для технічного обслуговування, і ідеально підходить для сценаріїв випробувань на спеціальній лінії-в масштабі, таких як загартування сталі у прес-формі та загартування та відпуск автомобільних деталей.
3. Пряме цифрове зчитування твердості, усунення людських помилок, низький поріг спрацьовування
Відмовившись від традиційного циферблата зі вказівником, він оснащений високо-точним датчиком переміщення + цифровим дисплеєм високої-роздільності. Значення твердості безпосередньо відображається в цифровому вигляді після тесту з роздільною здатністю 0,1HR, без ручної оцінки або перетворення, повністю усуваючи суб’єктивне відхилення паралакса покажчика та зчитування людиною; модуль цифрового дисплея об’єднує основні функції обнулення даних, одиничних вимірювань і статистику середнього значення, а результати тестування можна переглядати в режимі реального часу. Порівняно з моделями стрілочного-типу, читання є більш інтуїтивно зрозумілим, і звичайні оператори майстерні можуть розпочати роботу після простого навчання, що значно зменшує помилки роботи не-професійного персоналу.
4. Напівавтоматичний процес роботи, плавне та ефективне завантаження, придатне для швидких- тестувань у майстерні
Прийнявши режим роботи напівавтоматичного завантаження + точного позиціонування вручну, після розміщення та позиціонування заготовки натисніть кнопку «Пуск», і обладнання зможе автоматично завершити весь процес завантаження: опускання індентора → попереднє навантаження на місці → основне завантаження важільного зв’язку → цифрова затримка (регулювання 1–30 с) → розвантаження та скидання, без ручного контролю швидкості завантаження та часу витримки. Процес навантаження плавний без ударів, з високою постійністю утворення вдавлень; підйом індентора та точне регулювання заготовки XY є ручними операціями, які гнучко адаптуються до заготовок різних розмірів і форм. Час роботи однієї тестової точки становить приблизно 40–60 секунд, що дозволяє збалансувати ефективність пакетного тестування та гнучкість-операцій на місці, що підходить для швидких-потреб перевірки якості на спеціалізованих лініях майстерні.
5. Висока-жорстка механічна структура, анти-вібрація та анти-деформація, адаптована до суворих робочих умов на-майданчику
Корпус виготовлено з високо-чавуну, повністю відлитого + обробленого старінням, у поєднанні з міцною ударостійкою основою, із сильними анти-вібраційними й анти-деформаційними можливостями, які можуть ефективно компенсувати вплив легкої вібрації в майстерні та зіткнення залізної стружки під час випробувань, не потрібно будувати окремий ударостійкий фундамент, і його можна розмістити безпосередньо біля виробничої лінії для використання;
Важіль повністю відкований із високо-легованої сталі, має високу жорсткість і відсутність деформацій, трансмісійний шарнір має зносостійку-мідну втулку з низьким коефіцієнтом тертя та малим зносом, відсутність дрейфу зазору під час тривалого-користування;
Робочий стіл використовує прецизійний ручний підйом + фіксовану спеціальну конструкцію ковадла з точністю підйому 0,01 мм, без зміщення після позиціонування, гарантуючи, що індентор знаходиться строго перпендикулярно до поверхні тестування заготовки, уникаючи відхилення відступу та похибки значення твердості, викликаної ексцентричним навантаженням.

Популярні Мітки: цифровий дисплей твердомера за Роквеллом, Китай цифровий дисплей для вимірювання твердості за Роквеллом