Підготовка зразка: Поверхня металу для випробування має бути плоскою та гладкою, товщина не менше ніж у 8 разів перевищує глибину вдавлення, а шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 1,6 мкм. Для зразків невеликого-розміру або спеціальних форм (таких як труби або тонкі пластини) слід використовувати V-канавки або опорні затискачі для фіксації, щоб запобігти згортанню краю поглиблення.
Ініціалізація приладу: підключіть джерело живлення (зазвичай 220 В змінного струму або спеціальну батарею) і зачекайте на попередній нагрів протягом 10-15 хвилин. Виберіть відповідне випробувальне зусилля та індентор: наприклад, випробувальне зусилля 29,4 кН (3000 кгс) із сталевою кулькою діаметром 10 мм зазвичай використовується під час вимірювання низьковуглецевої сталі; при вимірюванні цементованого карбіду необхідне випробувальне зусилля 1471 кН (150 кгс) з кулькою з карбіду вольфраму діаметром 1 мм.
Налаштування параметрів: введіть час утримування випробувального зусилля (зазвичай 10-30 секунд), діаметр індентора, шкалу твердості (наприклад, HBW) та інші параметри на панелі керування. Деякі інтелектуальні вимірювачі твердості можуть автоматично ідентифікувати індентор і синхронізувати параметри.
Виконання тесту: помістіть зразок горизонтально на робочий стіл і відрегулюйте механізм підйому, щоб повільно привести індентор у контакт із поверхнею, доки сила не стабілізується. Після закінчення часу витримки інструмент автоматично розвантажиться, або ви можете вручну натиснути кнопку розвантаження. Виміряйте діаметр відбитка за допомогою мікроскопа або системи цифрового зображення, переконавшись, що похибка між двома вимірюваннями менше або дорівнює 0,5%.
Розрахунок результату: введіть діаметр відбитка в твердомірі. Система автоматично обчислить значення твердості за формулою HBW=2F/(πD(D-√(D²-d²))) (де F — це випробувальна сила, D — діаметр індентора, а d — діаметр відбитка). Якщо розраховувати вручну, необхідно ознайомитися з таблицею перерахунку твердості за Брінеллем.